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[成型加工] 缠绕膜用榆林7042出膜不均匀

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shooting1208 发表于 2017-9-13 09:50:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
求教:客户用中煤榆林7042反应料子里面有不少小煤炭黑点,把膜头堵住了,导致出膜不均匀,这个是原料质量有问题?还是机器配方的原因呢?有什么办法可以解决不?
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 楼主| shooting1208 发表于 2017-9-13 09:51:21 | 显示全部楼层
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本帖最后由 shooting1208 于 2017-9-13 09:53 编辑

这些小黑碳点是碳化物。

技术问题找塑问(www .suwen8 .com)

长时间停机后,加温再开机,塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。形成这些碳化物不是料有问题,也不是机器配方的问题,而是设备操作的问题。

鉴于目前碳化物已经把模头堵住了,应该先将碳化物清除。

1.机内清洗

     通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机,洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。
    要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,温度适当加高10~15℃。此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。

2.拆卸清洗
    采用机内清洗法,清洗挤出机内的碳化物比较容易一些,清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些,中空吹塑设备储料式机头内结构复杂,加上设备使用时间太长,会更难清洗。
    在此情况下,拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源,拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体,用金属刷子清除烧焦的碳化物,然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。虽然拆卸清洗效果很好,但是耗费时间长、较费力,一般不轻易使用此拆卸清洗方法。

清除完碳化物后要做到正确的机器操作,预防碳化物的再积累,影响膜的质量。

1.温度和时间控制
     
    塑料制品加工温度是按原料和制品塑化要求来确定的,不能过高或过低。温度过低会导致负载过大,还会出现产品外观水纹和熔接痕等缺陷。如果温度过低,熔体的流动性会差一些,对制品表面的光泽度和边角位的充满性也有较大影响;如果温度过高,加上有时临时停机两个小时,甚至几个小时,则容易产生机内熔体碳化。在此情况下,恒温在100~120℃之间,需要开机前再加温到要求温度,这样可以防止因温度陡然升高或停机保温时间长引起的碳化。

2. 加温和开机操作控制
     
    通常工厂采用一步到位加温法,即在设定好温度后,连续加温到设定温度,分设备大小,再恒温保持1~3小时才开机。这种方法容易使机内残留塑料产生碳化。如果采用梯步加温法,分时间段升温,效果好很多。例如:开始设定温度为100℃,恒温后设定温度调为130℃,再恒温后设定温度调为170℃,逐步按时间段升温,一直升温到需要的温度。中、小型设备达到要求温度就可以开机,当然需要提前做好相关的配套准备工作。大型设备在达到要求温度后,需要再恒温1~2小时开机较好。     

    刚开机时,必须注意挤出机的转速从1~5转/分慢慢加速,加料口慢慢打开,随时留意挤出电流表上显示的电流值。如果负载过大,就适当加长恒温时间,做到逐级升温,能开机时尽早开机,防止机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。

3.停机和关温操作控制

      通常停机操作是在停机前关闭挤出机的进料口,排除机内塑料熔体,随着挤出机的电流降低,机内塑料熔体逐步排除结束,然后停机关温。这种常规方法由于机内温度尚高和模口未封闭的原因,粘附在机器内壁的少量塑料最容易在停机降温和加温过程中热劣化,加上从模口进入空气中的氧气,使之热劣化加剧成为碳化物。如果采用降温封闭的新方法停机,效果很好。
   
     由于再生料和色母粒的载体-塑料的抗氧能力都比全新的纯塑料的抗氧能力低,所以停机前不管使用的是再生料,还是含有色母粒的配料,都应在全部排除机内塑料熔体后,加入全新的纯塑料低转速洗机。在洗机的同时降温25~35℃,随着温度降低,挤出的塑料熔体逐步消除了机内的潜存热量。但需特别注意观察挤出机的电流值,避免驱动电机过载出现事故。当实际温度低于正常使用温度25℃左右时,根据熔体流动的实际情况,关闭进料口,排解机内塑料熔体后关闭模口,防止空气进入,然后停机关温。也可以在上述过程中,当实际温度低于正常使用温度25~40℃时停止洗机,使半流动状态的塑料熔体填满机内空间,使之封闭。在此种情况下,特别注意下次加温和保温时间需适当延长,确保机内熔体够温后才开机。

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